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基于儲罐事故的管理模式，即事故處理和應急搶修的模式，實質上是一種“放任不管”的粗放的管理模式，一旦發生重大事故，后果無法估量。周期性維修的管理模式是按照一定的周期對儲罐進行檢維修，這種模式會給生產造成不便，而且沒有考慮儲罐的個體差異性，存在過度檢維修和檢維修不足，造成經濟損失或者安全隱患。基于風險的管理模式，是近些年興起的一種新的管理模式，這種管理模式利用基于風險的檢驗（RBI）技術對單個儲罐或者儲罐群進行風險評估，確定每個儲罐的風險情況，以此為依據制定每個儲罐的檢驗時間和檢驗策略，實現儲罐安全管理。
(1)假設化工儲罐存儲的是、或是腐蝕介質的話，那么應嚴厲依照相關的規則請求來停止操作。
(2)對化工儲罐停止檢修等作業的話，那么應先截斷與之相關的電氣設備電源，然后才干停止。有必要的話，還應處置設備的交代手續。
(3)在化工儲罐中停止罐內作業，應持有相應的作業答應證。假設有較長時間中綴的話，那么要從頭處置才行。
(4)在作業過程中，需求樹立腳手架，或是升降設備等的話，那么要確保其是堅固可靠的，然后確保可以停止平安作業。
(5)在罐內作業，罐外必需求有人監護，并選用牢靠的聯絡辦法，以便罐外人員能及時曉得作業情況。一旦呈現緊急情況，當即采用有用辦法。
(6)化工儲罐上人孔的關閉，應在監護人員在罐內作業證上簽字供認后，方可停止。
現場技術人員和警告人員有權阻止和糾正其他人的不安全行為，例如交通，冒險和野蠻行為； 有權拒遵守安全法規或違反管理體系準則，生產計劃和安排。嚴禁所有進入卸貨區的人員攜帶通訊工具，一定要在釋放靜電感應的位置進行人體靜電釋放。在開始施工之前，請務必檢查每個控制箱前面的絕緣橡膠板是否清潔且干燥。 啟動設備之前，請務必使用測試筆檢查設備是否掉電。當設備處于緊急狀態時，按住紅色的緊急停止按鈕并關閉設備的主開關電源，立即通知設備維護人員解決問題，并通知相關管理人員和設備人員 ，并且嚴禁您自己處理。
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